Sortiment

Domu Sortiment

Elektronická zařízení

Elektronický zesilovač

Elektronický zesilovač je zařízení, které může zesilovat elektrickou energii. Mezi zesilovači nepatří zařízení, která zesilovají pouze proud nebo napětí (například transformátory). Princip činnosti elektronického zesilovače je založen na změně jeho aktivního nebo reaktivního odporu elektrické vodivosti v plynech, vakuu a polovodičích pod vlivem nízkonapěťového signálu. Elektronickým zesilovačem může být buď samostatné zařízení nebo jednotka (funkční jednotka) jako součást jakéhokoliv zařízení - rádiový přijímač, magnetofon, měřicí zařízení atd. V analogových zesilovačích je analogový vstupní signál bez digitální konverze zesilován analogovými zesilovači. Analogový výstup bez digitální konverze je aplikován na analogové zatížení. U digitálních zesilovačů, po analogovém zesílení vstupního analogového signálu analogovými zesilovacími kaskádami do hodnoty dostatečné pro analogově-digitální převod analogově-digitálním převodníkem (ADC), probíhá analogově-digitální převod analogové hodnoty (napětí) na digitální hodnotu - číslo (kód). odpovídající hodnotě napětí vstupního analogového signálu. Digitální hodnota (číslo, kód) je buď přímo přiváděna přes stupně vyrovnávacích zesilovačů bufferu do digitálního výstupního akčního členu, nebo je napájena do výkonného digitálně-analogového převodníku (DAC), jehož výkonný analogový výstupní signál je napájen do analogového výstupního aktuátoru.

Fázový měnič

Fázový měnič je zařízení, které převádí výstupní signál na 2 signály, které jsou 180 mimo fázi. V akustice - port (trubka, štěrbina, atd.) V krytu reproduktoru, poskytující rozšíření nízkofrekvenčního rozsahu v důsledku rezonance této trubky při frekvenci nižší, než je reprodukována reproduktorem nebo jiným zdrojem kmitání. V elektronice se provádí na elektronové trubici, tranzistoru a operačním zesilovači a dalších elektronických zařízeních. Používá se například v rádiových zařízeních, měřicích zařízeních. Fázový posun ve stupních se společnou katodou se společným emitorem je 180. Kaskády se společnou anodou, se společným kolektorem, se společnou mřížkou, se společnou základnou, neposouvají fázi vstupního signálu. Když se zapne primární a sekundární vinutí, transformátor posouvá fázi přibližně o 180, s opačným zapínáním vinutí, fázový posun je přibližně 360. Pro získání antifázových signálů se používá transformátor s uzemněným vodičem ze středu sekundárního vinutí.

Komparátor

Komparátor analogových signálů (z latinského srovnání "compare") - srovnávací zařízení: elektronický obvod, který přijímá dva analogové signály ke svým vstupům a vydává signál vysoké úrovně, pokud je signál na neinvertujícím vstupu ("+") větší než při převrácení (inverzní) vstupní signál (-) a signál nízké úrovně, pokud je signál na neinvertujícím vstupu menší než u inverzního vstupu. Hodnota výstupního signálu komparátoru se stejnými vstupními napětími v obecném případě není definována. Obvykle je v logických obvodech přiřazen signál s vysokou úrovní logické hodnoty 1 a nízká úroveň je přiřazena logická, přes komparátory je vytvořeno spojení mezi spojitými signály, jako jsou napětí a logické proměnné digitálních zařízení. Používá se v různých elektronických zařízeních, ADC a DAC, alarmových zařízeních, kontrole tolerance atd.

Generátor

Generátor signálu je zařízení, které umožňuje přijímat signál určité povahy (elektrické, akustické atd.), Který má specifikované charakteristiky (tvar, energii nebo statistické charakteristiky atd.). Generátory jsou široce používány pro převod signálu, pro měření a v dalších oblastech. Skládá se ze zdroje (zařízení se samočinným budením, například zesilovačem pokrytým obvodem s pozitivní zpětnou vazbou) a ovladačem (například elektrickým filtrem). Většina generátorů je DC / AC měničů. Nízkonapěťové generátory jsou postaveny na jednopólových zesilovacích kaskádách. Silnější jednofázové generátory jsou postaveny na zesilovacích stupních se dvěma zdvihy (poloviční můstky), které mají vyšší účinnost a umožňují výstavbu generátoru s přibližně dvojnásobným výkonem na tranzistorech se stejným výkonem. Jednofázové generátory s ještě větším výkonem jsou konstruovány podle čtyřtaktního (plnoproudého) obvodu, který umožňuje přibližně další zdvojnásobení výkonu generátoru. Dvoufázové a třífázové dvoudobé (poloviční mosty) a čtyřtaktní (plnoproudé) generátory mají ještě větší výkon.

Mikrokontrolér

Mikrokontrolér je čip určený pro ovládání elektronických zařízení. Typický mikrokontrolér kombinuje funkce procesoru a periferních zařízení na jediném čipu a obsahuje RAM a (nebo) ROM. Ve skutečnosti se jedná o jednočipový počítač schopný provádět relativně jednoduché úkoly. Liší se od mikroprocesoru integrovaného do čipových I / O zařízení, časovačů a dalších periferních zařízení. Použití dostatečně výkonného výpočetního zařízení se širokými schopnostmi postavenými na jediném čipu namísto celé sady v moderním mikrokontroléru významně snižuje velikost, spotřebu energie a náklady na zařízení postavená na jeho základně. Používá se pro správu různých zařízení a jejich jednotlivých jednotek: v oblasti výpočetní techniky: základní desky, řadiče pevných disků a disketových jednotek, CD a DVD, kalkulačky; elektronika a různá zařízení domácích spotřebičů, které používají elektronické řídicí systémy - pračky, mikrovlnné trouby, myčky, telefony a moderní spotřebiče, různé roboty, inteligentní domácí systémy atd. V průmyslu: průmyslová automatizace - od programovatelného relé a vestavěné systémy do PLC, řídicí systémy strojů.

Mikroprocesor

Mikroprocesor je procesor (zařízení zodpovědné za provádění aritmetických, logických operací a řídících operací zaznamenaných v počítačovém kódu) implementovaných jako jeden čip nebo soubor několika specializovaných čipů (na rozdíl od implementace procesoru jako elektrického obvodu na základně univerzálního prvku nebo na bázi, který je určen pro použití v procesoru). jako softwarový model). První mikroprocesory se objevily v sedmdesátých letech a byly používány v elektronických kalkulátorech, používaly binárně-desetinnou aritmetiku 4bitových slov. Brzy začaly být zabudovány do jiných zařízení, jako jsou terminály, tiskárny a různé automatizace. Dostupné 8bitové mikroprocesory se 16bitovým adresováním umožnily v polovině 70. let vytvořit první spotřebitelské mikropočítače. Po dlouhou dobu byly centrální procesory vytvořeny ze samostatných mikroobvodů velké a střední integrace, které obsahovaly několik jednotek až několik set tranzistorů. Po umístění celého procesoru na jeden čip super-velké integrace bylo možné výrazně snížit jeho náklady. Navzdory skromnému startu vedlo neustálé zvyšování složitosti mikroprocesorů k téměř úplnému zastarávání jiných forem počítačů. V současné době je jeden nebo více mikroprocesorů používáno jako výpočetní prvek ve všech, od nejmenších vestavěných systémů a mobilních zařízení až po obrovské sálové počítače a superpočítače.

Stavební zařízení

Technologie jeřábů

Mezi jeřábové vybavení vyzařují věž, automobil, samohybný pásový dopravník, portálový most, most, drapák, nosník, střechu, konzoli, nastavitelné, portálové jeřáby, stejně jako jeřábové jeřáby. Samojízdné pásové jeřáby jsou založeny na pásovém podvozku. Tato konstrukce samozřejmě snižuje možnost přepravy jeřábů, ale dosahuje vysoké výšky zdvihu a zvýšení hmotnosti nákladu, což je dáno rostoucí výškou vztyčených konstrukcí a vývojem velkých bloků. Odmítnutí nezávislosti přemístění jeřábu od objektu k objektu vyžadovalo zavedení principu kameninové konstrukce - to umožňuje výrazně usnadnit demontáž a přepravu uzlů. Moderní pásové jeřáby mohou pracovat z vlastní naftové elektrické jednotky az vnější sítě. Výkonné samohybné pásové jeřáby typicky zahrnují podvozek a soustružené díly, naviják, rotační mechanismus, generátorové a naftové elektrické stanice, montážní stojan, kabinu, točnu, výložník a výložníkové věže, závěsy nákladu a spony na háčky. Pro silniční dopravu je k jeřábu připevněno speciální dopravní zařízení, které je přeměňuje na návěs. Kolejnicové jeřáby se pohybují po staveništi (nákladní přístav atd.) Díky železniční trati. Věžové jeřáby jsou běžné ve výstavbě. V dnešní době se změnila stavební technologie: převládají monolitické a cihlově monolitické stavby. Jedním z nejtěžších prvků na staveništi byla výtahová šachta o hmotnosti 7,6 tuny. V souladu s tím se změnily potřeby stavitelů, včetně věžových jeřábů.

Střešní zařízení

Střešní zařízení je střešní fréza, bitumenové kotle, zařízení pro opravu a obnovu střechy. Volba správného vybavení pro provedení racionální opravy krycí role je velmi obtížná vzhledem k velkému počtu doporučených způsobů opravy, nemožnosti vizuálně určovat hranice střešních oblastí, které vyžadují opravu, a špatné znalosti faktorů přispívajících k zničení střešní krytiny. Tak se objevily nové modely kotlů používaných k ohřevu asfaltových a bitumenových tmelů, které byly vyvinuty a používány v procesu opravy. Namísto ruberoidu se na lepenkové bázi objevily nanesené materiály s bitumenovou nebo bitumenovou polymerní bází a infračervený zářič poskytující ohřev těchto materiálů, když je nutná oprava. Co musíte při výběru konkrétního modelu střešní krytiny věnovat první pozornost? Navíc, většina z následujících položek může a dokonce musí být přenesena do nově zakoupeného kovoobráběcího zařízení. Za prvé, samozřejmě, sláva značky. Čím slavnější je značka, tím více prodejců reprezentuje určitou značku, čím déle je na trhu, v časopisech a na výstavách, tím větší je pravděpodobnost, že zakoupené zařízení bude sloužit po dlouhou dobu a bude vyrábět výrobky požadované kvality. Široké zastoupení značky na trhu zaručuje nejen vysokou kvalitu, ale i bezpodmínečnou podporu jak pro prodejce, tak pro koncové zákazníky, jako výrobce zařízení poskytujícího záruční i pozáruční servis. Za druhé, záruční doba výrobce. Pro některé značky, které se osvědčily v naší zemi a v republikách bývalého SSSR, poskytují záruku až dva roky. Za třetí, bezpodmínečná přítomnost typového štítku se sériovým číslem stroje, souřadnice výrobce, označující telefon pro komunikaci a specifikace. Tato položka je neoddělitelně spjata s předchozí položkou záruky, protože je to přítomnost typového štítku s číslem stroje, které výrobci umožňuje, aby věděl, že se jedná o jeho výrobek.

Míchačky betonu

Míchačka na beton (míchačka na beton, míchačka na beton) je stavební stroj určený pro přípravu betonových směsí. Míchačky betonu jsou klasifikovány následovně. Podle principu akce: gravitační práce díky principu přirozeného zhroucení směsi (působením gravitace) v bubnu. V takovém bubnu jsou lopatky pevně namontovány, což nedovoluje, aby se komponenty pohybovaly po stěnách během otáčení, čímž je zajištěno míchání. Gravitační míchačky se používají hlavně jako malé mobilní míchačky betonu. Jejich výhodou je schopnost míchat jakékoliv jiné sypké produkty. Mezi vyrobenými míchačkami betonu s gravitačním typem míchání mají kamionové míchačky obvykle největší objem, který kombinuje funkci transportu betonové směsi a její současné míchání. Samonosné míchačky betonu všech výrobců jsou bez výjimky vybaveny gravitačními míchačkami; Nucená akce má pevný buben a rotující pracovní lopatky, pomocí kterých dochází k míchání. Míchačka s nuceným betonem umožňuje přípravu betonových směsí rovnoměrnějšího složení a následně i vyšší kvality. V důsledku toho jsou nucené míchačky betonu používány především jako součást směšovacích bloků, betonových uzlů, betonáren. Typy pracovních těles míchaček s nuceným betonem: miskovité, planetové, turbulentní, horizontální (s jedním nebo dvěma hřídeli); nepřetržitá činnost; pravidelné akce. V závislosti na velikosti kameniva: míchačky betonu - velikost pevné frakce plniva je od 20 do 70 mm; Malty jsou stroje, které pracují se složkami menších frakcí. Pokud je to možné, přesuňte míchačky betonu: mobilní; stacionární (mají velký výkon).

Svařovací zařízení

Svařování je proces získávání trvalých spojů vytvořením mezioborových vazeb mezi částmi, které mají být svařovány během jejich lokálního nebo všeobecného ohřevu, plastické deformace nebo společného působení obou. stroje, přístroje a zařízení potřebná pro výrobu svařovaných výrobků z polotovarů. Komplex technologicky propojených svařovacích zařízení pro provádění svářečských prací s jednou nebo jinou účastí svářeče se nazývá svařovací stanice, instalace a při kombinaci několika sloupků nebo instalací se nazývá linka. Existují sloupky a instalace pro oblouk, kontakt, plyn, elektronový paprsek a další metody svařování. Svařovací zařízení zahrnuje: svařovací stroje a stroje se zdroji energie a zařízení pro provádění samotného svařovacího procesu; technologická zařízení pro rychlou montáž dílů pro svařování, jejich držení během provozu a zabránění nebo snížení zkreslení svařovaného výrobku; pomocná zařízení pro pohyb výrobků v procesu svařování, upevňování a pohyblivých svařovacích strojů; nástroj svářeč. Kromě toho se při svařování používají různá vozidla, nástroje pro kontrolu kvality svařovaného spoje atd. Technické vlastnosti svařovacího zařízení jsou určeny zvolenou metodou svařování, charakterem výroby a stupněm mechanizace procesu (ruční, poloautomatické nebo automatické svařování). Svařovací sloupek je částí výrobního prostoru, na kterém je umístěn zdroj proudu, elektrický vodič, potřebné technologické zařízení a svařovací nástroje. Pro ochranu ostatních před zářením je oblast oplocena záclonami nebo štíty. V podmínkách moderní výroby jsou rozšířené automatizované instalace. Takové stacionární sloupky jsou umístěny v obchodě. V terénních podmínkách, pro svařování velkých výrobků, při stavbě, při provádění oprav apod. Organizují mobilní sloupky.

Pískovací zařízení

Pískování je studené abrazivní opracování povrchu kamene, skla, kovových výrobků nebo zubů poškozením jeho povrchu pískem nebo jiným brusným práškem rozprašovaným proudem vzduchu a během hydro-abrazivního ošetření proudem vody nebo jiné kapaliny. Možnosti abrazivního otryskání jsou různé. Vzhledem k tomu, že v průmyslu jsou pravidelně vynalezeny nové materiály a vzniká potřeba zpracovávat nové povrchy, musí výrobci abrazivních tryskacích zařízení a materiálů neustále zlepšovat své technologie a zařízení. Pískovací zařízení je moderní zařízení určené pro zpracování různých povrchů - skla, kovu, kamene a tak dále. Toto zařízení se ideálně vyrovná s takovými nečistotami, jako jsou stopy po měřítku nebo rzi, mastné skvrny, stejně jako se zbytky starého ochranného povlaku, což účinně čistí povrch. Při výběru pískovacího zařízení je třeba vzít v úvahu jeho hlavní vlastnosti: provozní tlak; maximální množství přiváděného vzduchu; průtok vzduchu. Ve srovnání s jinými zařízeními pro přípravu povrchů pro další práci mají pískovací nástroje několik výhod: velmi vysokou produktivitu; schopnost čistit těžko přístupná místa nebo části; vyhlazování nepravidelností na ošetřeném povrchu; zajištění lepší přilnavosti ošetřeného povrchu s barvami.